Approccio alla Qualità
XHX Metal applica ISO 9001 pratiche di gestione della qualità nella verifica dei materiali, nell’ispezione in processo e nei controlli finali per parti e assemblaggi in lamiera personalizzata.
Verifica dei materiali in arrivo
Il tipo di materiale, lo spessore e i requisiti del progetto vengono esaminati prima dell’inizio della produzione.
Ispezione in corso
Le dimensioni chiave, la formazione, la saldatura e la lavorazione vengono verificate durante la produzione rispetto ai disegni e ai requisiti approvati.
Ispezione finale prima dell’imballaggio
I pezzi e gli assemblaggi completi ricevono controlli dimensionali e visivi prima dell’imballaggio e della preparazione per la spedizione.
Disegno e controllo delle revisioni
I disegni approvati, i requisiti del progetto, la conferma delle revisioni e i requisiti di ispezione vengono esaminati come parte della pianificazione della produzione.
ISO 9001
XHX Metal attualmente mantiene una valida certificazione ISO 9001 sistema di gestione della qualità.
Qualità FAQ
- D: Come vengono esaminati i disegni approvati prima della produzione?
- Prima della produzione, il nostro team di ingegneria esegue una revisione completa DFM (Design for Manufacturability) su ogni disegno approvato. Questo processo include la verifica dei raggi di flessione, delle distanze minime tra i fori e le curve e l’utilizzo dei materiali, assicurando che il progetto sia allineato al nostro laser a fibra da 6 kW e alle capacità di flessione CNC (accuratezza di ± 0.01 mm) per prevenire guasti di fabbricazione.
- D: È possibile discutere i requisiti di materiali e finiture prima della produzione?
- Sì, raccomandiamo vivamente di finalizzare le specifiche di materiali e finiture nelle prime fasi. Sebbene le discussioni iniziali avvengono nella fase RFQ , i dettagli finali—inclusi i gradi dei materiali (ad esempio, 304 in acciaio inossidabile vs. 316 ), RAL i codici colore per il rivestimento in polvere, spessori specifici del rivestimento e standard per il test della nebbia salina—vengono bloccati durante la fase DFM per garantire una qualità costante.
- D: Quando vengono effettuati i controlli in corso?
- I controlli in corso sono parte integrante del nostro flusso di lavoro ISO 9001 . Questo include:
- 1 . FAI (Prima Ispezione Articolo): Un controllo del 100 % del primo pezzo prodotto per verificare l’accuratezza della configurazione.
- 2 . Pilot Run: Una conferma in piccoli lotti per stabilizzare il processo prima di intensificare.
- 3 . Pattugliamenti in corso: ispezioni periodiche durante la produzione di massa basate su standard AQL 2.5 o più rigidi per monitorare la stabilità dimensionale.
- D: Cosa viene revisionato prima della preparazione dell’imballaggio?
- Prima di passare al packaging, i componenti sono sottoposti a rigorosi FQC (Final Quality Control). Esaminiamo:
- 100 % Aspetto Visivo: Assicurarsi che le superfici siano libere da graffi, ammaccature o bave.
- Dimensioni critiche: verifica usando CMM (Macchina di misurazione delle Coordinate). o calibri digitali rispetto ai disegni 2 D.
- Test funzionali: come la sigillatura impermeabile IP65 o i controlli thread-go/no-go.
- Pulizia: rimuovere tutto l’olio e i residui prima di applicare la fasciatura protettiva.
- D: È possibile discutere i requisiti di ispezione specifici per progetto?
- Sì, accogliamo con favore requisiti specifici per progetto. Supportiamo i Piani di Qualità Personalizzati, lo sviluppo di Fissaggi Personalizzati per geometrie uniche e la fornitura di documentazione PPAP (Processo di Approvazione dei Pezzi di Produzione) se necessario. Il nostro obiettivo è allineare la nostra disciplina manifatturiera alle esigenze specifiche di conformità del tuo settore.