Qualitätsansatz
XHX Metal gilt ISO 9001 Qualitätsmanagementpraktiken bei Materialverifikation, In-Process-Inspektion und Endkontrollen für maßgeschneiderte Blechteile und -baugruppen.
Eingehende Materialverifizierung
Materialtyp, Dicke und Projektanforderungen werden vor Produktionsbeginn überprüft.
In-Process Inspektion
Wichtige Maße, Umformung, Schweißen und Verarbeitung werden während der Produktion anhand genehmigter Zeichnungen und Anforderungen überprüft.
Endgültige Inspektion vor der Verpackung
Fertige Teile und Baugruppen erhalten vor der Verpackung und Versandvorbereitung maßliche und visuelle Prüfungen.
Zeichen- und Überarbeitungskontrolle
Genehmigte Zeichnungen, Projektanforderungen, Überarbeitungsbestätigungen und Inspektionsanforderungen werden im Rahmen der Fertigungsplanung überprüft.
ISO 9001
XHX Metal unterhält derzeit eine gültige Zertifizierung ISO 9001 Qualitätsmanagementsystem.
Qualitativ hochwertige FAQ
- F: Wie werden genehmigte Zeichnungen vor der Produktion geprüft?
- Vor der Produktion führt unser Ingenieurteam bei jeder genehmigten Zeichnung eine umfassende DFM (Design for Manufacturability) durch. Dieser Prozess umfasst die Überprüfung der Biegeradien, der Mindestabstände der Löcher zu den Biegungen und der Materialnutzung, um sicherzustellen, dass das Design mit unserem 6 -kW-Faserlaser übereinstimmt und CNC Biegefähigkeiten (± 0.01 mm Genauigkeit) übereinstimmt, um Fertigungsfehler zu vermeiden.
- F: Können Material- und Oberflächenanforderungen vor der Herstellung besprochen werden?
- Ja, wir empfehlen dringend, Material- und Oberflächenspezifikationen bereits in den frühen Phasen abzuschließen. Während die ersten Diskussionen in der RFQ Phase stattfinden, werden die endgültigen Details – einschließlich Materialqualitäten (z. B. Edelstahl 304 vs. 316 ), RAL Farbcodes für Pulverbeschichtung, spezifische Beschichtungsdicken und Salzsprühteststandards – in der DFM Phase gesperrt, um eine einheitliche Qualität sicherzustellen.
- F: Wann werden In-Process-Überprüfungen durchgeführt?
- In-Process-Checks sind ein integraler Bestandteil unseres ISO 9001 -Arbeitsablaufs. Dazu gehören:
- 1 . FAI (Inspektion des ersten Artikels): Eine Überprüfung von 100 % des ersten produzierten Teils, um die Aufbaugenauigkeit zu überprüfen.
- 2 . Pilotlauf: Eine Bestätigung in kleinen Chargen, um den Prozess vor Hochfahren zu stabilisieren.
- 3 . In-Process Patrols: Periodische Inspektionen während der Massenproduktion basierend auf AQL 2.5 oder strengeren Standards zur Überwachung der Maßstabilität.
- F: Was wird vor der Verpackungsvorbereitung überprüft?
- Vor dem Übergang zur Verpackung unterziehen sich die Teile einer strengen FQC (Final Quality Control). Wir bewerten:
- 100 % Erscheinungsbild: Stellen Sie sicher, dass Oberflächen frei von Kratzern, Dellen oder Graten sind.
- Kritische Maße: Verifikation mit CMM (Koordinatenmessgerät). oder digitalen Bremssätteln mit den 2 D-Zeichnungen.
- Funktionstests: Wie IP65 wasserdichte Abdichtung oder Gewinde-Go/No-Go-Prüfungen.
- Sauberkeit: Entfernen Sie sämtliches Öl und Rückstände vor dem Schutzeinwickeln.
- F: Können projektspezifische Inspektionsanforderungen diskutiert werden?
- Ja, wir begrüßen projektspezifische Anforderungen. Wir unterstützen maßgeschneiderte Qualitätspläne, die Entwicklung maßgeschneiderter Armaturen für einzigartige Geometrien und die Bereitstellung von PPAP (Production Part Approval Process)-Dokumentation, falls erforderlich. Unser Ziel ist es, unsere Fertigungsdisziplin auf Ihre spezifischen Anforderungen der branchenspezifischen Einhaltung abzustimmen.