EV-Ladegehäuse

Maßgefertigte Metallgehäuse, Schrankstrukturen und gefertigte Komponenten für EV-Ladegeräte und zugehörige elektrische Systeme.

XHX Metal Produkt: Ladegehäuse für Elektrofahrzeuge

Produktübersicht

Ladegehäuseprojekte für Elektrofahrzeuge werden anhand von Kundenzeichnungen für Ladegeräte, Leistungselektronikbaugruppen und zugehörige elektrische Systeme hergestellt, die maßgeschneiderte Blechgehäuse und Schrankstrukturen erfordern.

XHX Metal fertigt maßgeschneiderte Blech-Ladegehäuse für Elektrofahrzeuge für EVSE Hersteller, Ladenetzbetreiber, Infrastrukturintegratoren und Hersteller von elektrischen Geräten. Wir fertigen robuste mechanische Gehäuse und Sockel, die Lademodule, Leistungselektronik, Steckverbinder, Kabelmanagementsysteme und Benutzeroberflächen schützen.

Mit Sitz in Dongguan betreibt XHX Metal eine 2,000 m² große Fertigungsanlage mit CNC-Biegen-, TIG/MIG -/Laserschweißen, automatisiertem Entgraten und CNC Bearbeitungsfähigkeit. Diese Verfahren unterstützen die Prototyp- und Wiederholproduktion von Ladepaneelen, Sockelrahmen, Montagekits, wetterfesten Türen und maßgeschneiderten Baugruppen.

Optionen für EV-Ladegehäuse

Ein EV-Ladegehäuse sollte entsprechend dem vorgesehenen Ladeniveau, dem Hardware-Layout, dem Installationsstandort und den Umweltschutzanforderungen festgelegt werden. XHX Metal kann das mechanische Gehäuse nach Überprüfung von Zeichnungen, 3 D-Modellen und den vom Projektteam vorgegebenen Montageanforderungen anfertigen.

  • Wandmontierte Ladegehäuse (Wandboxen) für Wohngaragen, Arbeitsplatzparkplätze und kompakte Ladegeräte.
  • Freistehende Ladeplattformen für öffentliche Parkplätze, Straßenladestationen und Mehrport-Ladestationen.
  • Schnellladegehäuse (DC-Schnellladegehäuse) mit projektdefinierter Belüftung, Kabelverlegung und Befestigungsmerkmalen für große Bauteile.
  • Individuelle Sockelbasen, Sockel, Kabelholster, Frontpaneele mit Ausschnitten und Zubehörteile aus Blech.

Anwendungen von EV-Ladegehäusen

EV-Ladegehäuse werden überall dort eingesetzt, wo Fahrzeugladehardware Umweltschutz und stabile Montage benötigt. Die elektrische Konfiguration unterscheidet sich je nach Ladestand, während das Gehäuse den Zugang, das Kabelmanagement und die vom Projekt definierte Wetterabdichtungsstrategie unterstützen muss.

Öffentliche und Straßenladestationen

Für Ladegeräte, die in öffentlichen Bereichen installiert sind, bietet ein robustes Sockelgehäuse eine sichere mechanische Plattform für Komponenten. Wir können Rahmen, Paneele und Montagestellen entsprechend genehmigten Maßen und Anti-Vandalismus-Anforderungen anfertigen.

Gewerbe- und Arbeitsplatzparkplätze

Arbeitsplatzladegeräte erfordern oft eine organisierte Montage für mehrere Stecker und organisierte Kabelzugangsplatten. XHX Metal stellt das Blechgehäuse und die mechanischen Baugruppen für das festgelegte Gerätelayout bereit.

Wohn- und Mehrfamilienhäuser

Kompakte wandmontierte oder schmale Sockelgehäuse eignen sich für private Garagen oder gemeinschaftliche Parkplätze. Sondermaße, Frontpanel-Merkmale und Montagekits können vor der Fertigung mit den Installationszeichnungen abgestimmt werden.

Flottenladeinfrastruktur

Logistikflotten und kommerzielle Depots benötigen oft schwere Ladegehäuse, die industriellen Umgebungen standhalten. Wir unterstützen die Herstellung von Gehäusen, Rahmen und montagereifen Teilen entsprechend dem mechanischen Design des Kunden.

Tankstellen und Autobahnladung

Hochleistungs-DC-Ladegeräte an Autobahnstopps benötigen Gehäuse mit spezifischen Luftströmungswegen und robusten Konstruktionsrahmen. Wir können nach den festgelegten Layout- und Wärmemanagementvorgaben bauen.

OEM Produkte für Ladestationen

EVSE OEMs können maßgeschneiderte Gehäusedesigns verwenden, die an ihre interne Hardware, Marke und Produktionsplan angepasst sind. XHX Metal liefert die gefertigte Metallkonstruktion; das elektronische Design und die Produktvalidierung bleiben beim OEM .

Warum XHX Metal für die Herstellung von EV-Ladegehäusen wählen?

DFM Unterstützung für Außenbeständigkeit

Wir prüfen Zeichnungen aus Fertigungsperspektive und können Details wie Biegungszustimmungen, Dichtungsflächengeometrie, Schweißzugang und Montagereihenfolge markieren, um die Produktions- und Außenleistung zu verbessern.

Präzisionsblechverarbeitung

Faserlaserschneidemaschinen, CNC Biege- und automatisiertes Entgraten unterstützen wiederholbare Teile für Ladedeckel, Sockel, Kabelholster und innere Strukturrahmen.

Schweiß- und montagebereiter Bau

TIG , MIG und Laserschweißen sind für Sockelrahmen, Basen und geschweißte Baugruppen erhältlich. Wir können auch Montagelöcher, PEM Befestigungsstellen, Kabelzuführplatten und Montagemerkmale entsprechend den bereitgestellten Zeichnungen vorbereiten.

Projektspezifische mechanische Anpassung

XHX Metal können Gehäusemaße, Blechdicke, Ausschnittstellen, Belüftungsmuster, Montageflächen und Oberflächenanforderungen (wie Außen-Pulverbeschichtung) individuell anpassen. Die elektrischen Spezifikationen bleiben beim Designer.

Skalierbare OEM Fertigung

Mit einer Fabrik von 2,000 Quadratmetern und einem Team von etwa 30 Personen unterstützen wir die Herstellung von Prototypen, Piloten und Wiederholungsaufträgen von Gehäusen für OEM -, Integrator- und Gerätehersteller.

Gehäusetypen: Wandmontage vs. Sockel vs. DC-Station

TypAm besten fürFokus des mechanischen Gehäuses
WandmontagegehäusePrivate Garage oder Innenparkplatz am ArbeitsplatzKompakte Abdichtung, leichte Bauweise und Montagehalterungen
LadesockelÖffentliche Parkplätze oder offene StraßenstandorteRobuster Sockel, Doppelzugangstüren, Wetterschutz und Kabelholster
Schnell-DC-StationStraßenbahnhöfe oder große FlottendepotsMontagen für große Bauteile, tragende Rahmen und spezielle Belüftungsbahnen

Leistungsangabe des Ladegeräts, Steckverbindertyp und Kabellänge werden vom EVSE Designer bestimmt. Der Gehäusetyp sollte nach Bestätigung des mechanischen Layouts, des Installationsstandorts und des erforderlichen IP-Schutzgrades gewählt werden.

Wie man das richtige EV-Ladegehäuse spezifiziert

Vor der Anforderung eines Angebots sollten Sie so viele mechanische und installationstechnische Informationen wie möglich angeben. Dies ermöglicht es, das Gehäuse sowohl auf Herstellbarkeit als auch auf die vorgesehene Umgebung auszurichten.

  • Abmessungen des Zielgehäuses oder Sockels, einschließlich Grundfläche und nutzbarer Höhe.
  • Gerätelayout, Montageloch-Muster, Kabelzugangsrichtung und erforderliche interne Halterungen.
  • Panel-Ausschnitte für Stecker, Displays, RFID Leser, Notstopps oder Kabelmanagementfunktionen.
  • Umweltanforderungen, einschließlich IP-Schutz, Korrosionsbeständigkeit und Belüftungsanforderungen.
  • Erforderlicher Servicezugang, abnehmbare Panels, Montageschienen-Schnittstellen und Beschriftungsbereiche.
  • Installationsmethode (Bodenverankerung, Wandmontage oder Mastmontage) und Anforderungen an die Sockel.
  • Prototypenmenge, Zielproduktionsvolumen und zukünftiger Wiederholungsplan.

Für Außenladegeräte sollte das Produktdesignteam die Anforderungen an Abdichtungsleistung, Wärmemanagement, Brandschutz und Erdung überprüfen, bevor das mechanische Design für die Produktion freigegeben wird.

Maßgeschneiderte Lösungen für EV-Ladegehäuse

XHX Metal ist Partner für Blechverarbeitung, kein Anbieter von elektrischen Ladegeräten. Wir stellen maßgeschneiderte EV-Ladegehäuse für Kunden her, die die elektronische Architektur und mechanischen Anforderungen bereits definiert haben. Typische Lieferungen umfassen geschweißte Rahmen, Sockel, Gehäuseabdeckungen, Front- und Rückpaneele, Montageplatten sowie montagebereite Befestigungspositionen.

Egal, ob das Projekt ein kompaktes Wandkastengehäuse, ein Doppel-Port-Ladepodest oder ein großes DC-Gehäuse benötigt – unser Team kann 2 D-Zeichnungen, 3 D-Modelle oder eine klare mechanische Anforderungsliste prüfen und fertigungsorientiertes Feedback geben.

FAQ : Ladegehäuse für Elektrofahrzeuge

Was ist ein Ladegehäuse für Elektrofahrzeuge?

Ein EV-Ladegehäuse ist das mechanische Gehäuse, das die internen elektronischen Komponenten einer Ladestation stützt und schützt. Sein Design umfasst Befestigungsmerkmale, Zugangsklappen, Belüftung, Kabelverbindungen und Umweltabdichtungen für den Außeneinsatz.

Was ist der Unterschied zwischen einem Sockel und einem wandmontierten Gehäuse?

Ein wandmontiertes Gehäuse ist für die Befestigung an vertikalen Flächen konzipiert, während ein Sockel eine freistehende Struktur mit einer robusten Basis für die Bodenverankerung ist. Die Wahl hängt vom Installationsort und dem verfügbaren Platz ab.

Welche IP-Schutzniveaus können XHX Metal unterstützen?

Wir fertigen Blechgehäuse nach zugelassenen Designs an. Während die endgültige IP-Bewertung vom Abdichtungsdesign und der Gesamtmontage des Kunden abhängt, unterstützen wir die Herstellung von Teilen mit engen Toleranzen und Dichtflächenmerkmalen für hohe Schutzanforderungen.

Kann ein maßgefertigtes Ladegehäuse Branding- und Cutout-Funktionen enthalten?

Ja. Wir können kundendefinierte Ausschnitte für Displays, Verbinder und Logos sowie spezifische Belüftungsmuster anfertigen. Oberflächenanforderungen wie Außen-Pulverbeschichtung können ebenfalls je nach Design individuell angepasst werden.

Können EV-Ladegehäuse für verschiedene Kabeltypen angepasst werden?

Ja. Wir können Kabelzugangsplatten, Holsterhalterungen und interne Kabelmanagementfunktionen basierend auf Ihrem angegebenen Kabeldurchmesser und Steckertyp individuell anpassen.

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