Zuletzt aktualisiert: 21. Oktober 2026 | Von XHX Metal Engineering Team
Die Kiosk-Gehäusefertigung umfasst die Konstruktion und Herstellung des Metallgehäuses, das ein Selbstbedienungsterminal beherbergt: den Bildschirm, den Kartenleser, den Belegdrucker, die Kassengeld- und Münzeinheit, das Netzteil und die Verkabelung zwischen ihnen. Bei XHX Metal erstreckt sich die Kiosk-Gehäusefertigung von lasergeschnittenen Rohteilen und gefalteten Blöcken über Schweißen, Pulverbeschichtung und Montage in einer 2.000 qm großen Fabrik in Dongguan, China, wobei zwei 6-kW-Faserlaser eine Genauigkeit von +-0,01 mm gewährleisten.
Dieser Artikel richtet sich an Einkäufer und Ingenieure, die dieses Gehäuse spezifizieren: was die Kiosk-Gehäusefertigung abdeckt, für welche Terminals sie geeignet ist, wie Material und Dicke ausgewählt werden, was bei einem großen gefalteten Schrank schiefgehen kann, wie lange ein Programm dauert, welche Dokumente geliefert werden und drei Bestellbeispiele mit Mengen und Preisspannen.
Abbildung 1: Ein fertiger Kiosk: freistehender Korpus, haubengestützter Bildschirmbereich, Kartensteckschlitz und untere Tür.
Fertigung von Kioskgehäusen: Was wir herstellen
Was ein Kioskgehäuse tatsächlich ist
Ein Projekt zur Fertigung eines Kioskgehäuses beginnt mit einem gefertigten Blechgehäuse, das um eine spezifische Terminalkonfiguration herum gebaut wird, nicht mit einer generischen Box mit Löchern. Seine Höhe, der Bildschirmeinfallswinkel, die Position der Schlitzöffnungen und die internen Regalböden folgen alle der Hardware, die der Kunde bereits ausgewählt hat. Dieser Unterschied ist kommerziell wichtig: Ein Kioskgehäuse wird aufgrund seiner Passform gekauft, nicht aufgrund seiner Maße. Wenn der Bildschirmdrehzahlrand 2 mm zu niedrig sitzt oder der Kartensteckschlitz hinter der Lesefrontplatte liegt, lässt sich das Terminal nicht zusammenbauen und keine Lackierung kann die Bestellung wiederherstellen.
Der Markt hinter dieser Arbeit ist groß. Grand View Research zum Markt für Selbstbedienungsterminals erfasst ihn im Bereich von mehreren Milliarden Dollar, angetrieben durch unbeaufsichtigte Zahlungs-, Ticketing- und Check-in-Prozesse. Jedes dieser Terminals benötigt ein Gehäuse, und die meisten werden von Fertigungsbetrieben und nicht von der Marke hergestellt.
Die Teile, die wir fertigen
Eine typische Bestellung für die Fertigung eines Kioskgehäuses enthält acht bis zwanzig Teile: den Hauptkorpus, die Frontmaske, den Bildschirmdrehzahlrand, die Haube, die untere Zugangstür, den Sockel, die internen Regalböden, die PC-Befestigungsplatte, den Druckerträger, die Kassehalterung, Blenden und das Kabelführungspanel. Die meisten sind gefaltete und geschweißte Baugruppen, keine Stanzungen. Der Korpus wird aus einem oder zwei großen Blechen geformt, und die interne Struktur ist ein separater geschweißter Rahmen, an den der Blechkörper angebracht wird. Die Trennung ist es, die es ermöglicht, die sichtbaren Flächen flach zu halten.
Wir produzieren auch die kleine Hardware, die ein Terminal benötigt: Scharnierhalterungen, Schließbeschlagplatten, Erdungsstifte, DIN-Schienen-Halterungen und Lüftungsgitter, beschrieben auf unserer Seite zu den Blechfertigungsfähigkeiten. Die Lieferung dieser Teile zusammen mit dem Korpus bedeutet, dass die Montage vollständig geliefert wird.
Was beim Kunden bleibt
Die Elektronik gehört nie zum Fertiger. Bildschirme, Lesegeräte, Drucker, Controller und die Verdrahtung zwischen ihnen sind im Verantwortungsbereich des Kunden, und das Gehäuse ist der Hüllkörper, der darum herum gebaut wird. Diese Grenze explizit bei der Angebotserstellung festzulegen, verhindert den häufigsten Streitpunkt in dieser Kategorie: Wer ist für die Schnittstellenmaße verantwortlich. Was wir verantworten, ist alles, was das Teil berührt – das Blech, Biegeradien, Schweißraupebearbeitung, Beschichtung, Dichtungsgrübchen und Gewindefülldosen.
Abbildung 2: Innenansicht eines Kiosks: interne Struktur der Fächer, Befestigungsplatten und Verstärkungen an der Tür.
Die Montage von vom Kunden gelieferter Hardware kann hinzugefügt werden, wenn der Kunde eine bestückte Einheit bevorzugt; dies wird separat von der Blechfertigung veranschlagt. Die meisten Erstaufträge umfassen nur die Blechfertigung; die Montage wird hinzugefügt, sobald die Hardwaredatenliste feststeht.
Wo Self-Service-Kioskgehäuse eingesetzt werden
Zahlungs- und Ticketterminals
Die größte Gruppe für die Gehäusefertigung von Kiosken bilden unbeaufsichtigte Zahlungen: Parkticketautomaten, Verkehrs- und Fahrscheinautomaten, Gebührenzahlungsterminals, Aufstations und Bank-Self-Service-Geräte. Diese teilen eine Architektur: ein abgedeckter Bildschirm auf stehender Augenhöhe, eine Kartenschlitz auf der Zugangsseite, einen Abgabeschlitz darunter und ein abschließbares unteres Fach für die Bargeld- oder Münzeinheit.
Zahlungsterminals unterliegen Konformitätsanforderungen, die bis in das mechanische Design hineinreichen. Die Verarbeitung von Kartendaten folgt dem PCI Security Standards Council, und kontaktlose sowie Chip-Schnittstellen folgen den EMVCo-Spezifikationen. Keine dieser Stellen zertifiziert das Gehäuse, aber beide beeinflussen, wo die Leser platziert werden können und wie das umliegende Metall das Signal abschirmt.
Abbildung 3: Ergebnis der Gehäusefertigung für Kiosks: Bodenstehend, auf Abstellfläche, Dual-Display und wandmontierte Varianten.
Zugänglichkeit ist die dritte Einschränkung. In den Vereinigten Staaten legen die US Access Board ADA-Standards Reichweiten und Höhen der Bedienorgane fest, die den Bildschirmmittelpunkt und die Höhe des Kartenschlitzes bestimmen. Ein KioskkGehäuse, das ohne diese Maße entworfen wird, muss nach der ersten Baustellenaufnahme neu gestaltet werden, was ein Terminplanungsproblem und kein Fertigungsproblem darstellt.
Selbstbedienung im Einzelhandel und Check-in
Selbstbedienungskassen im Einzelhandel, Hotellcheck-in, Gepäckaufgabe am Flughafen, Patientenregistrierung und Warteschlangenmanagementsysteme bilden die zweite Gruppe, und die Gehäusefertigung für Kiosks unterscheidet sich dabei von der für Zahlungsgeräte. Sie werden in beaufsichtigten Innenräumen betrieben, daher ist der Schutzgrad gegen Eindringlinge geringer und das Budget wird auf das Erscheinungsbild gelegt: engere Blendschutzstöße, eine flachere Frontblende, eine einheitliche Farbe über die gesamte Flotte und ein Rahmen, der sich in die Frontansicht auflöst.
Industrielle und Außenvarianten
Die dritte Gruppe arbeitet härter. Kiosks für Zahlungen im Freien, Ladegrenzschnittstellen für Elektrofahrzeuge, Selbstbedienungsstationen im Lager und Terminals am Hof sind Regen, Staub, Temperaturschwankungen und Vandalismus ausgesetzt, daher ändert sich die Beschaffenheit des Gehäuses: schwerer Blech, vollständig verschweißte Nähte, eine geneigte oder verdeckte Oberseite, damit sich kein Wasser sammeln kann, dichtungslose Türen und eine Beschichtung, die dick genug ist, um UV-Strahlung und Straßensalz zu überstehen.
Der Schutz gegen Eindringlinge wird spezifiziert, nicht angenommen. Der IEC 60529 Schutzgrad gegen Eindringen definiert den Schutzgrad (IP), den Käufer angeben, und das praktische Ziel für einen Outdoor-Terminal ist normalerweise IP54 oder IP55 mit einem Ablaufpfad am niedrigsten Punkt. Vandalismusschutz ist ein separates Gespräch über Schlossklasse, Verstecken von Scharnieren und Stielsteifigkeit der Platten.
Materialien für ein individuelles KioskkGehäuse
Stahl, Edelstahl oder Aluminium
Kaltgewalzter Stahl ist das Standardblech für die Gehäusefertigung von Kiosks: Es ist sauber formbar, gut schweißbar, nimmt Pulverbeschichtung gut an und hat die geringsten Kosten. Bei 1,5 mm bis 2,0 mm ergibt sich eine steife Platte, die dem Kratzen widersteht, das öffentliche Terminals erhalten. Seine Schwäche ist die Korrosion an Schnittkanten und Schweißnähten, daher muss die Beschichtung vollständig und nicht nur dekorativ sein.
Edelstahl wird gewählt, wenn der Terminal im Freien, in Küstennähe oder in einer Spülumgebung steht. Legierungszusammensetzung 304 deckt die meisten Installationen ab und 316 wird für Chloridexposition spezifiziert, wie auf der Seite für Edelstahlmaterialien beschrieben. Edelstahl ist teurer, zeigt sichtbare Kratzer und benötigt eine andere Schweißaufbereitung, daher ist es eine Entscheidung und keine Selbstverständlichkeit. Legierungen werden von SSINA katalogisiert und Legierungszusammensetzungen von ASM International.
Aluminium eignet sich für Terminals, bei denen Gewicht wichtig ist: Wandmontierte Geräte, Retrofitting und flotten, die empfindlich auf Versandkosten reagieren. Es kann in dünnen Dicken nicht nach Stahlstandards geschweißt werden, daher ist ein Aluminium-KioskkGehäuse in der Regel eine gefaltete und genietete Baugruppe mit extrudierten Ecken und kein geschweißtes Gehäuse.
Stärke und Verstärkung
Die Stärke wird von der größten ungestützten Platte bestimmt, nicht von Gewohnheit. Eine 2,0 mm dicke Kaltgewalzten-Stahl-Blende, die 600 mm überspannt, verhält sich gut; die gleiche Dicke, die 1.200 mm überspannt, wird unter Druck mit der Handölkanne. Die Antwort ist entweder eine schwerere Dicke oder, wirtschaftlicher, ein gefalteter Rückflansch, ein geschwängelter Rippen oder eine geklebte Verstärkung hinter der Front. Toleranzen für Dicke und Ebenheit von kaltgewalzten Flachprodukten sind in EN 10131 definiert.
Optik und Farbe
Pulverbeschichtung ist die Standardoptik für die Gehäusefertigung von Kiosks, und die Wahl der Chemie ist wichtig: Polyester für Innenbereichs-Terminals und ein supertaurturer oder Fluorpolymer-Typ für Außenbereiche, die unter UV-Strahlung Farbe halten müssen. Typischer Aufbau sind 60 bis 90 Mikron auf einer Phosphat- oder Konversionsvorbehandlung, wie auf der Pulverbeschichtungs-Kapazitätssseite beschrieben; Beständigkeitstypen werden von PCI, dem Powder Coating Institute beschrieben. Die Farbe wird normalerweise an ein RAL-Farbensystem oder eine Musterfarbe des Kunden angepasst, und die schwierige Aufgabe ist die Wiederholbarkeit über Freigaben hinweg, nicht die erste Charge.
Abbildung 4: Selbstbedienungsterminal-Gehäuse, die in einem öffentlichen Geschäftsbereich installiert wurden, Bildschirme vor der Inbetriebnahme ausgeschaltet.
Produktionshürden in der Gehäusefertigung für Selbstbedienungsterminals
Planlage großer Platten
Was sind die Hauptqualitätsrisiken in der Gehäusefertigung für Selbstbedienungsterminals? Das erste ist die Planlage. Das Laserschneiden setzt Wärme in ein großes Rohling ein, das Umformen führt zu Federrückgang, und das Schweißen zieht das Blech, während es abkühlt; eines der drei hinterlässt eine Fläche, die das Licht in Wellen reflektiert. Wir kontrollieren es an drei Stellen: Rohlinge werden mit Versteifungselementen geschnitten, das Schweißen wird sequenziert und Schablonen halten die Platte fest, bis sie abkühlt, und die Fläche wird vor dem Beschichten gegen einen Lineal geprüft, denn eine Welle im blanken Stahl wird zu einem Lichtreflex, sobald das Pulver aushärtet.
Ausschnitte für Bildschirm und Schlitze
Das zweite Risiko ist der Satz von Öffnungen. Ein Bildschirmfenster, ein Kartenschlitz und ein Tastaturenausschnitt werden an verschiedenen Flächen geschnitten, und ihre Positionen kettenschließen sich zusammen: Der Haltebügel wird am Rahmen befestigt, der Rahmen positioniert die Frontblende, und die Frontblende trägt das Fenster. Toleranzen, die für jedes einzelne Teil fein sind, addieren sich dennoch zu einem Rahmen, der seine Öffnung verfehlt, daher werden Öffnungen von einer einzigen Bezugsebene aus dimensioniert, die durch die gesamte Baugruppe geführt wird.
Abbildung 5: Blechrohmauslegungen für die Gehäusefertigung von Kiosken: Kaltgewalzter Stahl, verzinkt, Edelstahl und Aluminium.
Gekrümmte und flächig abgewinkelte Bleche
Das dritte Risiko liegt in der Geometrie, die die flache Abwicklung verlässt. Viele Terminal-Designs erfordern einen Bogen mit großem Radius, der die Vorderfläche in die Seitenfläche übergeht, oder eine Haube, die sich über den Bildschirm wölbt. Dafür sind Radiusbiegen mit der richtigen Werkzeugausstattung und eine auf einer Probeprüfteil verifizierte Biegezugabe erforderlich. Die Beschichtung bringt ein zweites Problem mit sich: Pulver fließt auf Radien anders, sodass die Schichtdickte an der Außenseite des Biegesatzes abfallen kann.
Abbildung 6: Displayausschnitt mit einer gebogenen Rückfalz und Dichtung, das Detail, das über die Bildschirmverkleidung entscheidet.
Sicherheit, Belüftung und Kabelzugangswege
Das vierte Risiko ist das Detail, das darüber entscheidet, ob der Kiosk den Standort übersteht. Schlösser benötigen einen verstärkten Riegel statt eines Lochs in einer einzelnen Haut; Lamellen müssen das Wasser ableiten und es nicht einleiten; der Kabelzugangswege benötigt eine Dichtungsplatte, damit ein Kabelbündel abgedichtet werden kann, ohne den Korpus zu schneiden. Die Elektronik in einem versiegelten Gehäuse benötigt ebenfalls einen thermischen Pfad, daher gehören gefilterte Lüfter oder ein Wärmeübertrager in die Panelplanung. Die thermische Last wird in IEC 60890 und in den NEMA-Gehäusearten behandelt.
Abbildung 7: Biegen mit großem Radius, bei dem die Vorderfläche in die Seitenfläche eines Kiosk-Gehäuses überführt wird.
Lieferzeit und Bestellprozess
Von der Zeichnung bis zur Musterprüfung
Die Gehäusefertigung für Kioske beginnt mit einer Zeichnungsprüfung, nicht mit einem Presswerk. Für jede Bestellung fordern wir ein STEP-Modell sowie 2D-Zeichnungen mit Toleranzen, die Hardware, die das Gehäuse aufnehmen muss, die Zielausführung und die Jahresmenge mit dem Freigabeverlauf an. Die Prüfung liefert eine Liste von Schnittstellenfragen – Bildschirmmodell, Leser-Gesichtskontur, Druckermodell, Schließart, Kabelführung – denn diese Antworten ändern den Biegeschnitt.
Musters followed in 5 to 10 working days after drawing approval for a folded assembly, and longer where a weld fixture or a bending program has to be built first. The first sample is checked against the customer’s hardware, not just against the drawing, and that check is what protects the batch.
Abbildung 8: Gehäusefertigung für Kioske in der Montage: geschweißter Grundrahmen, mit Klammern befestigte Seitenplatten und Kabeltragwagen.
Dokumente, die Sie erhalten sollten
Jede Bestellung zur Gehäusefertigung für Kioske sollte mit einer dokumentierten Kette ankommen: die genehmigte Zeichnung in der aktuellen Version, Materialzertifikate mit Angabe der Güte sowie der Hitze- oder Chargennummer, ein Bericht zur Erstteilprüfung, der die Schnittstellenmerkmale umfasst, Aufzeichnungen über die Beschichtungsdicke und Chargenprüfungsaufzeichnungen. Für Exportprogramme enthält das Paket zusätzlich eine Packliste mit Maßen und Gewichten pro Kiste sowie Fotos der verpackten Einheiten. XHX Metal arbeitet nach ISO 9001:2015 und liefert CE-Dokumentationen auf Anfrage; die zugrunde liegenden EU-Richtlinien werden auf EUR-Lex veröffentlicht.
Chargengrößen und Preisbänder
Die Gehäusefertigung für Kioske ist ein Geschäft mit geringen Mengen und hoher Produktvielfalt, was das Preisband bestimmt. Ein freistehendes Terminal ist ein großes Bauteil, daher erfolgen realistische Lieferaufträge in Chargen von 10 bis 40 Einheiten pro Jahr, zwei bis vier Chargen pro Jahr, mit einer Mindestbestellung von etwa 5 bis 10 Einheiten, sobald die Vorrichtung existiert. Frachtpreise (FOB) für einen beschichteten, montierten Korpus liegen je nach Größe, Materialstärke, innerer Struktur und Oberfläche typischerweise zwischen USD 100 und USD 400. Unterhalb dieses Bandes überwiegen die Setup-Kosten – Programm, Vorrichtung, Beschichtungsabdeckung, Verpackungsdesign – im Stückpreis.
Drei Programme zur Kiosk-Gehäusefertigung
Ein Ticketerminal für einen europäischen Integrator
Ein Transport-Systemintegrator benötigte einen freistehenden Ticketautomaten für den Rollout einer U-Bahn: einen überdachten Bildschirmbereich, einen Kartenschlitz, einen Belegauswurf und ein abschließbares unteres Fach für Drucker und Kasseneinheit. Die sichtbaren Flächen mussten glatt genug sein, um Reflexionen zu halten, und die Flottenfarbe musste in den Lieferaufträgen konsistent sein.
Wir fertigten das Kiosk-Gehäuse als geschweißten Korpus mit einem separaten, umgebogenen Frontrahmen, einem Rücklauf-Flansch um das Bildschirmfenster und einer gedichteten unteren Tür. Lieferaufträge umfassten 25 Einheiten, drei Mal pro Jahr, MOQ 8, FOB USD 210 bis 290. Die erste Charge wurde 30 Tage nach Freigabe versendet; der jährliche Warenwert lag bei etwa USD 19.000.
Ein Self-Checkout im Einzelhandel für eine US-Marke
Eine Einzelhandels-Fixture-Marke, die den Self-Checkout in zwanzig Filialen testete, benötigte ein Aufputz-Gehäuse, das in einem fertigen Interieur korrekt wirkte: enge Panelabstände, ein Frontrahmen, der jede Befestigung verbarg, eine Blende, die bündig mit der Vorderfläche abschloss, und eine Farbe, die zur Filialausstattung passte. Die Gehäusefertigung für Kioske verwendete 1,5 mm kaltgewalzt Stahl mit umgebogenen Kanten für Steifigkeit statt Rippen, verdeckte Schraubverbindungen an den sichtbaren Flächen und eine Zweischicht-Pulverbeschichtung, die mit dem Mustergut abgestimmt war. Der Pilot lief mit 12 Einheiten, MOQ 5, FOB USD 130 bis 175; die Marke wechselte dann zu Lieferaufträgen von 40 Einheiten zweimal pro Jahr und der jährliche Warenwert erreichte etwa USD 26.000.
Ein Outdoor-Zahlungskiosk für den Nahen Osten
Ein Parkraumbetreiber in einer Küstenstadt benötigte einen Outdoor-Zahlungskiosk, der Salzwassereinfluss, Staub und Oberflächentemperaturen von 50 C überstehen sollte: ein geneigtes Vordach, geschweißte Nähte, eine gedichtete Tür, ein Sonnenschutz und eine Beschichtung, die innerhalb von zwei Jahren nicht ausblüht.
Wir bauten das Kiosk-Gehäuse aus 2,0 mm Stahl mit durchgehenden Schweißnähten, die bearbeitet und versiegelt wurden, einem Abflussweg am niedrigsten Punkt, einer Drüsenplatte und einer superbeständigen Polyesterpulverbeschichtung mit 80 bis 100 Mikron. Lieferaufträge umfassten 15 Einheiten, zweimal pro Jahr, MOQ 6, FOB USD 280 bis 390. Die erste Charge wurde 33 Tage nach Freigabe versendet und bestand die Standortprüfung des Kunden; der jährliche Warenwert lag bei etwa USD 10.000.
Abbildung 9: Seitenansicht eines Kiosk-Gehäuses, die die vordere Haube und die gefalteten Plattenverbindungen zeigt.
Auswahl eines Partners für die Kiosk-Gehäusefertigung
Was bei der Angebotsanfrage zu klären ist
Stellen Sie fünf Fragen, bevor Sie Angebote für die Kiosk-Gehäusefertigung vergleichen. Welche Blechstärke und welches Materialgüteniveau werden angebotenen, und bei welcher Ebenheit? Werden die Ausschnitte für Display und Schlitz in einem Spannprozess von einer einzigen Bezugskante aus geschnitten? Ist die Oberfläche eine Standard-Polyesternische oder eine besonders langlebige Qualität, und bei welcher Filmdicke? Ist der innere Rahmen inbegriffen, oder bezieht sich das Angebot nur auf das Gehäuseblech? Und wird die Werkzeugerstellung nur einmal oder pro Freigabe berechnet? Die Antworten unterscheiden die Lieferanten schnell: Ein Angebot, das Blechstärke, Ebenheitstoleranz, Beschichtungsverfahren und Rahmen benennt, ist vergleichbar; ein Angebot, das nur Größe und Preis auflistet, ist es nicht.
Wo Lieferanten versagen
Fehler bei der Kiosk-Gehäusefertigung treten in denselben Bereichen auf. Platten treffen gewellt ein, weil Ebenheit nie spezifiziert wurde. Blenden bedecken ihre Öffnungen nicht, weil das Öffnungsset nacheinander von verschiedenen Bezugskanten aus geschnitten wurde. Die Beschichtung ist an Radien und Kanten dünn, sodass der erste Winter Rost entlang einer Falzlinie bringt. Dichtungen undicht, weil die Tür keinen positiven Anschlag hat. Und die Dokumentation trifft unvollständig ein, was die eigene Wareneingangskontrolle des Käufers zum Stillstand bringt. Keines davon ist exotisch; sie sind das vorhersehbare Ergebnis davon, ein Kiosk-Gehäuse so anzubieten, als wäre es eine generische Elektrikdose.
Wie XHX Metal arbeitet
XHX Metal fertigt seit 2014 Blechbauteile und Gehäuse für Exportkunden aus Dongguan, in einer 2.000 qm großen Fabrik mit etwa 30 Mitarbeitern und einem jährlichen Leistungsvermögen von 500.000 Teilen. Die Ausrüstungsliste umfasst zwei 6-kW-Faserlaserschneidmaschinen mit +-0,01 mm Toleranz, CNC-Stanzautomaten, CNC-Biegemaschinen, TIG- und MIG-Schweißverfahren sowie Pulverbeschichtung durch geprüfte Partner, alles unter ISO 9001:2015 mit CE-Dokumentation und SGS-Aufzeichnungen. Für ein Kiosk-Gehäusefertigungsprogramm folgen Probeteile in 5 bis 10 Arbeitstagen und erste Chargen in 15 bis 30 Tagen, bei großen geschweißten Körpern bis zu 35 Tage. Senden Sie eine Zeichnung oder ein Probeteil mit der Hardwareliste und der Stückzahl über die Kontaktseite; verwandte Baugruppen sind auf der Produktseite aufgeführt, und Anfragen erreichen auch sales01@xinghaoxin.com.
Häufig gestellte Fragen
Was ist Kiosk-Gehäusefertigung?
Es ist die Konstruktion und Herstellung des metallenen Gehäuses um ein Selbstbedienungsterminal, das den Korpus, die Frontblende, den Display-Rahmen, die Türen, den inneren Rahmen und die Hardware umfasst, hergestellt durch Laserschneiden, CNC-Stanzen, Biegen, Schweißen, Pulverbeschichtung und Montage gemäß der Hardware-Konfiguration des Kunden.
Können Sie von einer Probe ausarbeiten statt von einer Zeichnung?
Ja. Wir messen die Probe, rekonstruieren die Geometrie als 3D-Modell und senden eine Zeichnung zur Genehmigung zurück, bevor geschnitten wird. Dieser Weg ist üblich, wenn ein Terminal um ein Legacy-Gehäuse herum designed wurde und die ursprünglichen Zeichnungen nicht mehr existieren.
Was ist die Mindestbestellmenge für ein individuelles Kiosk-Gehäuse?
Etwa 5 bis 10 Einheiten für ein Bodensystem, wenn die Fixierung vorliegt, und 20 bis 50 Einheiten für ein Tischsystem. Darunter dominiert die Rüstung den Stückpreis, sodass eine Pilotbestellung in der Regel mit separat ausgewiesener Rüstung angeboten wird.
Liefern Sie auch den Display, den Leser und den Drucker?
Nein. Die Elektronik liegt im Verantwortungsbereich des Kunden; wir fertigen das Gehäuse und können kundengefertigte Hardware in dieses integrieren, wenn der Auftrag eine bestückte Einheit erfordert. Dieser Montageumfang wird separat vom Blechwerk berechnet.
Wie lange dauert die Kiosk-Gehäusefertigung?
Probeteile folgen 5 bis 10 Arbeitstage nach Zeichnungsgenehmigung für eine gefaltete Baugruppe, länger, wenn eine Schweißvorrichtung benötigt wird. Erste Produktionschargen werden in 15 bis 30 Tagen versendet, bei großen geschweißten Körpern mit mehrstufiger Beschichtung bis zu 35 Tage.
